Avec les progrès rapides de l’automatisation industrielle et de la fabrication intelligente, les entreprises exigent plus de transparence, de traçabilité et d’efficacité dans les processus de production. LeMES (Système d'Exécution de Fabrication)sert de pont essentiel entre la couche d'entreprise (ERP) et la couche d'équipement d'atelier-, devenant ainsi un système central dans la transformation numérique.
S'appuyant sur une vaste expérience dans le domaine du matériel industriel et de l'intégration de systèmes, Senke a développé une solution intégréeSolution MES + ESOP (procédure opérationnelle standard électronique), combinant logiciels et matériels pour permettre une -numérisation complète des processus-de l'exécution de la production à l'analyse des données.
Valeur fondamentale des systèmes MES
Un système MES est conçu pour permettresurveillance-en temps réel, collecte de données, contrôle des processus et traçabilité de la qualitétout au long du cycle de vie de la production. Ses principaux avantages comprennent :
Améliorer la transparence de la production grâce à une gestion visualisée
Réduire les erreurs humaines et améliorer la cohérence
Permettre la connectivité et l’automatisation des équipements
Soutenir la-prise de décision-basée sur les données pour optimiser l'efficacité
La plateforme MES de Senke se concentre surnumérisation, visualisation et intelligence, fournissant une base évolutive pour les usines intelligentes.
Système Senke ESOP : solution d'instructions de travail sans papier
En tant que module clé au sein de MES, SenkeSystème ESOP (procédure opérationnelle standard électronique)numérise les instructions de production et standardise les opérations.
Principales caractéristiques :
Instructions de travail dématérialisées (texte, images, vidéo, contenu 3D)
-mises à jour en temps réel et contrôle des versions
Procédures standardisées pour réduire les erreurs opérationnelles
Prise en charge de plusieurs-terminaux (Panels PC industriels, tablettes, écrans industriels)
Le système ESOP contribue à garantir la cohérence des processus tout en améliorant l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Présentation des modules fonctionnels de base
1. Tableau de bord de production numérique
Affichage-en temps réel de l'état de la production, de la production et du rendement
Prend en charge la visualisation de l'atelier-sur grand écran et la surveillance à distance
Améliore la transparence opérationnelle et l’efficacité de la gestion
2. Système d'alerte et de réponse Andon
Alertes-en temps réel en cas de pannes d'équipement et de problèmes de qualité
Mécanisme de réponse à plusieurs-niveaux (opérateur, superviseur, ingénieur)
Réduit les temps d’arrêt et améliore la vitesse de réponse
3. Système d'acquisition de données industrielles (IIoT)
Collecte automatique des données des équipements
Prend en charge plusieurs protocoles de communication (Modbus, OPC, etc.)
Permet une gestion centralisée des données et la connectivité des appareils
4. Intégration des données des machines CNC
Surveillance-en temps réel de l'état des machines CNC
Suit la progression de l'usinage, les conditions de l'outil et les alarmes
Améliore l’utilisation des équipements et l’efficacité de la production
5. Collecte de données sur les machines de moulage par injection
Capture les paramètres clés tels que la température, la pression et la durée du cycle
Prend en charge l’optimisation des processus et la traçabilité de la qualité
Permet la détection et l'analyse des anomalies
6. Système de surveillance et de contrôle de la protection ESD
Surveillance-en temps réel de l'état de la protection contre les décharges électrostatiques (ESD)
Alertes automatiques en cas de conditions anormales
Assure la sécurité dans les environnements de fabrication électronique
7. Choisissez-de-Light Warehouse System
Améliore l’efficacité et la précision du prélèvement
Réduit les erreurs manuelles dans les opérations d’entrepôt
S'intègre parfaitement aux systèmes WMS et MES
8. Système de surveillance des équipements à plusieurs-niveaux
Suit l’état de l’équipement (en marche, inactif, panne)
Prend en charge l'analyse de maintenance prédictive
Prolonge la durée de vie de l'équipement
9. Système de rapport de production numérique
Génère automatiquement des rapports quotidiens, hebdomadaires et mensuels
Fournit des analyses de données visualisées
Prend en charge la prise de décision de gestion-et l'évaluation des performances
Intégration matérielle IoT industrielle
En plus des logiciels, Senke propose une gamme complète dematériel IoT industriel (IIoT)pour activer de véritables solutions-de bout en bout :
Panel PC industriels
Tablettes robustes
Passerelles d'acquisition de données
Terminaux d'affichage industriels
Appareils informatiques de pointe
Ces appareils peuvent être déployés sur les lignes de production, les équipements et les systèmes de gestion pour garantir-la collecte et le traitement des données en temps réel.
Personnalisation flexible pour plusieurs secteurs
Pour répondre aux divers besoins d'industries telles que la fabrication électronique, l'automobile, le moulage par injection et la fabrication d'équipements, la solution MES de Senke prend en charge :
Développement de modules personnalisés
Intégration avec ERP, WMS, PLM et autres systèmes
Déploiement sur-sur site ou dans le cloud
Gestion multi-langue et multi-usine
Conclusion
À l'ère de la fabrication intelligente, le MES n'est plus seulement un outil de gestion de la production -il constitue l'épine dorsale de la transformation numérique.
La solution MES + ESOP de Senke permet aux entreprises de-opérations basées sur les données, gestion visuelle et collaboration intelligente, contribuant ainsi à réduire les coûts, à améliorer l'efficacité et à créer des usines intelligentes-prêtes pour l'avenir.
